Lämpö sublimaation siirtopainatusperiaate
Siirtopainatuksella tarkoitetaan painoprosessia, jossa väriaineet siirretään kankaaseen siirtopaperin kautta.Se perustuu jonkin dispersiovärin sublimaation ominaisuuksiin 150 ~ 230 ° C: ssa hajottaa väriaine sublimaatiota, sekoittaa sen lietteeseen, joka on valmistettu "väristä", eri suunnitteluvaatimusten mukaisesti, "väripainatus" paperin siirtämiseksi (tämä on erityinen paperi, joka siksi kutsuu siirtopaperia) ja siirrä sitten paperi ja kangas läheiseen kosketukseen koristekuvion suunnittelun kanssa tietyssä lämpötilassa, paineessa ja ajan ohjauksessa , väri siirtää tulostuspaperia kankaalle sisäisen difuusion kautta kankaaseen, jotta saavutetaan väritystavoite.
Sublimaatiomenetelmällä käytetään dispersioväriominaisuuksien sublimointia, molekyylipainon 250 ~ 400 käyttöä, hiukkashalkaisija 0,2–2 mikronia dispergoituvaa väriainetta ja vesiliukoista kantaja-ainetta (kuten natriumalginaattia) tai alkoholiliukoista kantaja-ainetta (kuten etyyliselluloosaa), öljyliukoistahartsimuokkaa 200 ~ 230 ° C:n siirtotulostuskoneessa, joka käsittelee 20–30 sekuntia, siirrä dispergointiväri polyesteriin ja muihin synteettikuituihin ja kiinnittyminen.Sublimaatioprosessi käy yleensä läpi kolme prosessia: ennen siirtoprosessia kaikki väriaineet ovat paperin painokalvossa ja painetun kankaan ja ilman aukon väripitoisuus on nolla. Ilmaraon koko riippuu kangasrakenteesta, lankamäärästä ja siirtopaineesta.Siirtoprosessissa, kun paperi saavuttaa siirtolämpötilan, väriaine alkaa volatilisoida tai sublimate, ja muodostaa pitoisuuden volatilization paperin ja kuidun välillä. Kun painettu kangas saavuttaa siirtolämpötilan, väriaine alkaa adsorboida kuidun pinnalla, kunnes se saavuttaa tietyn kyllästysarvon.Koska väriaineen siirto paperista kuituun on jatkuvaa, adsorptionopeus riippuu taajamasta, jolla väriaine diffuusoi kuituun.Jotta väriaine voisi olla suuntadifusiona, väriaineen alapylvään puoli imuroidaan usein, jotta väriaine saavuttaa suunnan difuusion ja siirron.Siirtoprosessin jälkeen paperin väriainepitoisuus pienenee väriaineen värjäytymisen jälkeen, ja osa jäljellä olevasta väriaineesta siirtyy paperin sisäpuolelle. Jäljellä olevan väriaineen määrä riippuu väriaineen höyrynpaineesta, väriaineen affiniteetista tahnaan tai siirtopaperiin sekä painokalvon paksuudesta.Sublimaatioprosessi ei yleensä vaadi märkäkäsittelyä, mikä voi säästää energiaa ja vähentää jätevedenkäsittelyn kuormitusta.
Siirtopainatus ei sovellu vain synteettisille kankaille, vaan myös luonnonkuiduille puhtaille ja sekoitetuille kankaille.
Sillä on seuraavat edut:
1) ei vettä, ei jätevettä;
2) lyhyt tekninen prosessi, jälkipaino on lopputuote, höyrytystä, pesua ja muuta jälkikäsittelyä ei tarvita;
3) hienot kuviot, rikkaat ja selkeät kerrokset, korkea taiteellinen laatu ja vahva kolmiulotteinen aisti, jotka ovat huonompia kuin yleiset painatusmenetelmät ja jotka voivat tulostaa valokuvaus- ja maalauskuvioita;
(4) painatus on värikäs. Sublimaatioprosessissa väriaineen terva jätetään siirtopaperille, joka ei saastuta kangasta;
5) korkealaatuinen siirto voidaan tulostaa useammalla kuin yhdellä värikuviolla ilman kukkia;
(6) joustavuus, asiakkaat voivat valita kuvion voidaan tulostaa lyhyessä ajassa.
Siirtotulostuksen edut ja sovellukset:
Siirtopainatuksella on valonkestävyyden, vedenkestävyyden, voimakkaan värinkestävyyden ja rikkaan värin ominaisuudet jne. Sitä voidaan käyttää vaatteiden, kodintekstiilien (verho, sohva, pöytäliina, sateenvarjo, suihkuverho, matkatavarat) ja muiden tuotteiden painamiseen.Yrityksellä on satoja kuvioita ja kankaita, joista valita.